编者按：

党的二十届三中全会提出，加快推进新型工业化，培育壮大先进制造业集群，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

武汉市蔡甸区积极践行新发展理念，紧紧围绕工业生产效益最大化、能源消费最优化、环境排放最小化，不断提升蔡甸工业企业的含“绿”量与含“金”量，大力推进企业由“制造”向“智造”转型，以科技赋能，加快发展新质生产力。

从今天开始，蔡甸区融媒体中心特推出《逐“绿”向“新”》系列报道，全面展现我区践行绿色转型与高质量发展方面所取得的显著成就与深刻变革。

逐“绿”向“新”

（系列报道一）

链/ 主/ 引/ 领

-绿色产业链集群崛起-

在武汉中德国际产业园，绿色发展的浪潮正以前所未有的势头汹涌澎湃，在“链主”企业的带动引领下，绿色产业聚“链”成群，推动产业链向更高质量、更绿色方向发展。

博格华纳的工厂内，数字化能源管理平台如同一个精密的“智慧大脑”，实时监控并优化着电、水、气、新能源等各类能源的消耗情况。在这里，每一份能源数据都被精准记录、分析，转化为推动节能减排、实现绿色发展的强大动力。工作人员们通过这些数据，能够迅速洞察内部能效水平，挖掘节能潜力，确保每一度电、每一滴水都能得到最高效的利用。

“一个企业的发展，不但要重视安全和质量，节能减碳也是我们的责任，我们博格华纳一直坚持绿色制造的理念，打造绿色工厂。”博格华纳安环设施经理杨忠恒介绍，在节能方面，我们新建了一座3.1MWh的光伏发电站，年发电量可覆盖全厂30%的年用电量，节约电费约30-40万元，年减少碳排放约2000吨。

与此同时，博格华纳还致力于打造智慧厂房管理系统，实现设备之间的数据互联互通。在能耗较大的生产区域，系统通过智能算法，计算出当前负荷条件下最优化的设备运行参数，确保设备在低碳模式下稳定运行。这种主动式优化控制策略，不仅降低了生产过程中的能耗，更提升了整体生产效率和产品质量。

在智慧物流领域，博格华纳同样走在了前列。一套完整的智慧物流系统覆盖了原料仓库、加工工厂、成品仓库等多个环节，实现了从原材料入库到成品出库的全链条无人化操作。AGV自动运输车穿梭其间，CTU动态感知定位系统精准导航，确保了物流运输的零碳运转和高效流畅。

凭借着卓越的创新能力和绿色发展实践，去年博格华纳汽车零部件（武汉）有限公司获评国家绿色工厂，今年获评省级绿色供应链管理企业，示范效应显著，带动了众多上下游企业共同迈向绿色发展之路，一条智能网联汽车及关键零部件产业绿色产业链正加速发展壮大。

杨忠恒表示，未来我们将进一步加强碳排放管理，建设数字化能碳管理示范企业，推进绿色供应链建设，推动产业链绿色升级改造，打造智慧零碳工厂。

除了以博格华纳为“链主”企业，构建智能网联汽车及关键零部件产业绿色产业链外，中德国际产业园还以冠捷、格力以及牧野等企业为“链主”，推动追投扩建“二期三期”，分别打造“光芯屏端网”电子信息产业、智能家居、装备制造产业等绿色产业链，推动各自领域的绿色产业链加速成型。在这些“链主”引领下，绿色产业链正以前所未有的速度加速成型并持续壮大。

蔡甸经济开发区相关负责人表示，蔡甸区将继续秉承绿色发展理念，不断优化营商环境，加大政策扶持力度，吸引更多国内外优质绿色企业和项目落户。同时，将进一步推动绿色产业链的延伸与拓展，加强与国际先进水平的交流与合作，努力打造成为全国乃至全球绿色发展的示范区和引领者。

来源：蔡甸融媒记者 周璜 杨铭 吴天

制作：聂黎 | 编辑：方丹 熊霞 | 责编：方军

出品：蔡甸区融媒体中心

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